貼標是灌裝生產線中重要的一環，傳統貼標方式都是依靠人工手動進行，不僅效率慢，而且貼標精度低，因此為了適應市場需求，自動貼標設備開始出現。圓瓶自動貼標機方式不只有速度上的提升，還不必擔心人工的勞累，同時也可以保證一致的貼標效果。
自動貼標機特點
提高產品貼標、貼膜的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩定性高;附加生產計數功能;避免人工貼標、貼膜效率低下，貼附歪斜，起泡和褶皺，貼附位置不規則等一系列問題;有效降低產品成本，提升產品標識美觀度，增加產品競爭力。設備主要材料采用全鋁合金材料制成，整體結構牢固，美觀大方;采用標準微型PLC+標準傳感器電控系統控制，設備性能穩定。
自動貼標過程
當傳感器發出貼標物體準備貼標的信號后,點標機上的驅動輪轉動。由于卷簡標簽在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剩離板改變方向運行時，標簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離底紙、準備貼標。
此時貼標物體恰好位于標簽下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。貼標后，卷簡標簽下面的傳感器發出停止運行的信號，驅動輪靜止, 個貼標循環結束。
自動貼標機結構組成
(1)放卷輪：為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩輸紙。
(2)緩沖輪：工同彈簧相連。可往復擺動。目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
(3)導向輥：由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。
(4)驅動輥：由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現正常貼標。
(5)收卷輪：為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節。
(6)剝離板：離板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底紙在經過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現同貼標物體接觸。
(7)貼標輥：將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。
全自動貼標機常見故障及原因
一、標簽貼后起皺
1、出標速度快于產品卷標速度，這樣需要調小出標的速度。
2、卷標速度不夠快，調高卷標速度。
3、出標過早，將測物電眼右移，或者調節屏幕上的產品延遲。
4、預出標簽（撥標板沒貼標之前撥出的標簽）太長，調小預出標長度。
5、被貼物體不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皺。
二、標簽斷標
造成標簽斷標的原因大概有這4種。
1、出標速度過快，導致斷標，調小出標速度。
2、走標方式不對，按廠家提供的正確穿標方式走標。
3、出標盤拉力過大，造成短標，調小出標盤出標的力度。
4、產品卷標速度比出標速度快，造成產品貼標的時候拽標，調大出標的速度。
三、貼不上標簽
1、出標速率過慢，調高出標速率即可
2、出標過早，將測物電眼左移，或者調節屏幕上的產品延遲。
3、預留標簽（撥標板沒貼標之前撥出的標簽）不夠長，調長預留標簽長度。
4、物料間間距太小，調整產品分離機構，增大產品間間距。
5、測物電眼未檢測到物料，將測物電眼左移或者調整測物電眼參數。
四：貼標機不出標簽
1、測物電眼感應不到產品，調整測物電眼的位置。
2、測物電眼出現故障，更換測物電眼。
3、貼標頭標簽拉紙不夠，緊調整拉紙。
4、貼物無法被電眼檢測，需更換合適型號功能的電眼才能解決。
5、測物電眼參數調節不對，正確調整測物電眼參數。
五：貼標位置不工整，標簽貼出來誤差大 。
1、壓帶裝置可能未壓緊，導致表帶松動，電眼檢測不準，壓緊標簽解決。
2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走目標。壓緊牽引機構解決，過緊的情況會拉歪標簽，以能正常拉動底紙為佳。(通常如果拉出來的底紙時皺的時候，那就應該是壓得過緊了)
3、被貼物體形狀不一或者定位不一致，更換質量更好地被貼物體。
4、被貼物體安放應與標簽的出標的方向平行。
5、被貼物體在貼標工位上應保證輸送順暢(注意不能碰到剝標板)，物體過輕時，應把壓標機構放下，壓住被貼物體。
6、被貼物體離標簽過遠，一般位置為2-5mm左右，過遠會造成標簽貼出來忽前忽后。
7、在雙標狀態下，貼標機出單張標簽(1)出單張標簽后，工件一直轉動，是因為沒有設置第二張標簽的延時，機器處于等待第二張標簽貼標信號的狀態。(2)除去單張標簽后，工件停止。是因為測標電眼有信號干擾(重新設置電眼)或者是延時控制異常(點擊兩下點動2后，再點擊兩下點動1就可以了。
8、被貼物體不工整，造成標簽貼到產品上的時候，有早有晚，造成標簽貼標不工整，有前有后。
